Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб (СН 550-82)

Настоящая Инструкция должна выполняться при проектировании технологических трубопроводов из пластмассовых труб наружным диаметром до 1200 мм из полиэтилена низкого давления (ПНД), полиэтилена высокого давления (ПВД), полипропилена (ПП) и непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ).

Трубы прокладываются:

• наземно и надземно вне зданий и в помещениях с производствами, относящимися по пожарной опасности к категориям Г и Д, для транспортирования вредных веществ 3 класса опасности, трудногорючих (ТГ) и негорючих (НГ) веществ, а также для транспортирования серной и соляной кислот, растворов едких щелочей концентрации и температуры, указанных в табл. 113;

Таблица 113. Допустимые концентрации и температура для транс­портирования по трубопроводам из пластмассовых труб

(Материал труб	Концентрация, %	Температура, °C
серной кислоты
пнд	до 80	До 40
пвд	до 80	до 40
ПП	до 40	до 60
ПВХ	до 40	до 40
	40 - 60	до 60
соляной кислоты
пнд	до 35	До 40
пвд	до 20	до 40
ПП	До 20	до 60
ПВХ	до 35	до 60
едких щелочей
пнд	до 50	до 40
ПВД	до 30	до 40
ПП	до 30	до 60
ПВХ	до 40	до 40
	40 -50	до 60

• подземно для транспортирования горючих газов (ГГ), горючих веществ (ГВ), горючих жидкостей (ГЖ), ТГ и НГ.

Допускается прокладывать трубопроводы из поливини­лхлоридных труб диаметром до 110 мм и полиэтиленовых труб, имеющих изоляцию из несгораемых материалов, для транспортирования ТГ и НГ в помещениях с производствами по пожарной безопасности, относящихся к категории В, за исключением складских помещений.

Примечания.

Настоящая Инструкция не распространяется на проектирование технологических трубопроводов электростанций и шахт, а также трубопроводов, подверженных динамическим нагрузкам, предназначенных для пневмотранспорта и газоснабжения городов и промышленных предприятий специального назначения.

К технологическим трубопроводам относятся трубопроводы, предназначенные для транспортирования в пределах промышленного предприятия или группы этих предприятий различных веществ (сырья, полуфабрикатов, реагентов, а также промежуточных и конечных продуктов, полученных или используемых в технологическом процессе и др.), необходимых для ведения технологического процесса или эксплуатации оборудования.

Трубопроводы из пластмассовых труб не допускается:

• применять для транспортирования вредных веществ 1 класса опасности, взрывоопасных веществ (ВВ) и сжиженных углеводородных газов (СУГ), а также веществ, к которым материал труб химически нестоек;
• сооружать в грунтах, содержащих агрессивные среды, к которым материал труб химически нестоек, на подрабатываемых территориях и в районах с сейсмичностью более 6 баллов, в районах с расчетными температурами наружного воздуха (наиболее холодной пятидневки) ниже минус 40°С для труб из ПНД и ПВД и минус 10‘С для труб из ПОХ и ПП;
• прокладывать в помещениях с производствами, относящимися по взрывной, пожарной и взрывопожарной опасности к категориям А, Б, В и Е, для транспортирования вредных веществ 2 класса опасности, ГГ, легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), ГВ и ГЖ, а также транзитно для транспортирования ТР и НГ.

Гидравлический расчет технологических трубопроводов из пластмассовых труб следует производить в соответствии с требованиями Инструкции по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб.

При проектировании трубопроводов следует:

• принимать оптимальные в технико-экономическом отношении способы прокладки и конструктивные исполнения трубопроводов;
• предусматривать возможность применения индустриальных методов монтажа;
• конструировать трубопроводы из унифицированных узлов и элементов.

Степень концентрации растворов различных веществ, которые допускается транспортировать по трубопроводам из пластмассовых труб, должна исключать возможность кристаллизаций этих растворов и закупорку трубопроводов при их эксплуатации.

Химическая стойкость материала пластмассовых труб (ПНД, ПВД, ПП и ПВХ) к наиболее широко распространенным веществам приведена в табл. 114.

Таблица 114. Химическая стойкость материала пластмассовых труб

Примечание.

* - данные получены на основании испытаний в химических веществах нагруженных образцов труб.

Степень концентрации растворов различных веществ, которые допускается транспортировать по трубопроводам из пластмассовых труб, должна исключать возможность кристаллизаций этих растворов и закупорку трубопроводов при их эксплуатации.

КЛАССИФИКАЦИЯ И ДОПУСТИМЫЕ ПАРАМЕТРЫ
ДЛЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ

Трубопроводы в зависимости от физико-химических свойств транспортируемых по ним веществ подразделяются на группы и категории, указанные в табл. 115.

Таблица 115. Группы и категории трубопроводов

Г руппа	Транспортируемые вещества	Категория трубопроводов
А	Вредные, к которым материал труб химически стоек: а) класс опасности 2, в том числе серная и соляная кислота, водные растворы едких щелочей б) класс опасности 3	II II
Б	Легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ), горючие газы (ГГ), горючие вещества (ГВ), горючие жидкости (ГЖ), к которым материал труб химически стоек	III
В	Трудногорючие (ГГ) и негорючие (НГ), к которым материал труб: а) химически относительно стоек б) химически стоек	IV V

Примечание.

Группа и категория должны быть указаны в проекте на каждый участок трубопровода с постоянными рабочими параметрами транспортируемого вещества.

Применение пластмассовых трубопроводов в зависимости от материала труб и температуры транспортируемой среды определяется данными табл.116.

Таблица 116. Применение пластмассовых трубопроводов в зависимости от материала труб и температуры транспортируемой среды

Материал труб	Допустимая температура транспортируемого вещества, °C
	максимальная	минимальная
ПВД	60	. -30
пнд	60	-30
ПП	100	0
ПВХ	60	0

Примечания.

Допустимая максимальная температура транспортируемого вещества для трубопроводов II, III и IV категории составляет для труб из ПВД и ПНД 40°С и труб из ПП 60°С.

Допустимая температура транспортируемого вещества для раструбных труб 113 ПВХ определяется работоспособностью марки резины, применяемой для изготовления уплотнительных колец, но не должна превышать значений, приведенных в данной таблице.

Рабочее давление в трубопроводе следует принимать в зависимости от физико-химических свойств и температуры транспортируемого вещества, требуемого срока службы трубопровода, материала, типа и способа соединений труб:

- для трубопроводов, предназначенных для транспортирования воды, НГ и ТГ веществ, к которым материал труб химически стоек и у которых соединения равнопрочны материалу труб рабочее давление определяется по табл, 117, 118, 119, 120.

Таблица 117. Рабочее давление в трубопроводе из ПНД труб

Срок службы, лет	Температура, °C	Рабочее давление, МПа
		Тип труб*
		Л	ЕЛ	С	Т
50	20	0,25	0,4	0,6	1
	30	0,16	0,25	0,4	0,63
	40	0,1	0,16	0,25	0,4
25	20	0,28	0,45	0,67	1,12
	30	0,18	0,3	0,45	0,75
	40	0,12	0,18	0,28	0,45
10	20	0,3	0,5	0,75	1,25
	30	0,22	0,35	0,53	0,9
	40	0,14	0,22	0,35	0,6
	50	0,08	0,12	0,2	0,32
5	20	0,32	0,53	0,8	1,32
	30	0,25	0,4	0,6	1
	40	0,16	0,25	0,4	0,67
	50	0,1	0,16	0,25	0,4
	60	0,06	0,1	0,16	0,25
1	20	0,36	0,6	0,85	1,4
	30	0,3	0,5	0,7	1,2
	40	0,24	0,38	0,56	0,95
	50	0,16	0,27	0,4	0,65
	60	0,1	0,16	0,25	0,4

Таблица 118. Рабочее давление в трубопроводе из ПВД труб

Срок службы, лет	Температура, °C	Рабочее давление, МПа
		Тип труб*
		Л	сл	С	Т
50	20	0,25	0,4	0,6	1
	30	0,16	0,25	0,4	0,63
	40	0,1	0,16	0,25	0,4
	50	0,06	0,1	0,16	0,25
	60	—	0,06	0,1	0,16
25	20	0,28	0,45	0,67	1,12
	30	0,2	0,32	0,5	0,8
	40	0,12	0,2	0,32	0,5
	50	0,08	0,12	0,2	0,32
	60	0,06	0,1	0,15	0,25
10	20	0,3	0,5	0,7	1,2
	30	0,25	0,4	0,6	1
	40	0,18	0,3	0,42	0,71
	50	0,12	0,18	0,28	0,45
	60	0,08	0,12	0,2	0,32
5	20	0,32	0,53	0,8	1,3
	30	0,28	0,42	0,63	1,1
	40	0,2	0,32	0,5	0,85
	50	0,15	0,25	0,36	0,6
	60	0,1	0,16	0,25	0,4
1	20	0,36	0,6	0,85	1,4
	30	0,3	0,5	0,75	1,3
	40	0,25	0,4	0,6	1
	50	0,2	0,3	0,5	0,8
	60	0,15	0,25	0,4	0,6

Таблица 119. Рабочее давление в трубопроводе из ПВХ труб

Срок службы, лет	Температура, °C	Рабочее давление, МПа
		Тип труб*
		СЛ	С	Т	ОТ
50	20	0,4	0,6	1	1,6
	30	0,3	0,48	0,8	1,3
	40	0,24	0,36	0,6	1
	50	0,1	0,2	0,35	0,56
	60	—	—	0,1	0,16
25	20	0,41	0,62	1,03	1,65
	30	0,32	0,5	0,83	1,32
	40	0,25	0.4	0,63	1,03
	50	0,12	0,22	0,37	0,6
	60	—	—	0,11	0,16
10	20	0,42	0,63	1,05	1,7
	30	0,33	0,51	0,85	1,35
	40	0,26	0,41	0,65	1,05
	50	0,16	0,24	0,39	0,63
	60	0,05	0,07	0,12	0,2
5	20	0,43	65	1,07	1,72
	30	0,35	0,5	0,87	1,42
	40	0,27	0,42	0,67	1,1
	50	0,17	0,25	0,4	0,67
	60	0,05	0,08	0,13	0,21
1	20	0,45	0,67	1,1	1,75
	30	0,35	0,53	0,9	1,45
	40	0,28	0,43	0,7	1,12
	50	0,18	0,26	0,44	0,7
	60	0,05	0,08	0,16	0,25

Таблица 120. Рабочее давление в трубопроводе из ПП труб

Срок службы, лет	Температура, °C	Рабочее давление, МПа
		Тип труб*
		Л	С	Т
25	20	0,2	0,5	0,85
	30	0,18	0,4	0,67
	40	0,12	0,32	0,5
	50	0,1	0,25	0,4
	60	0,06	0,18	0,3
10	20	0,25	0,6	1
	30	0,18	0,45	0,75
	40	0,15	0,35	0,6
	50	0,1	0,25	0,45
	60	0,08	0,22	0,36
	80	0,04	0,1	0,16
5	20	0,28	0,63	1,1
	30	0,22	0,5	0,85
	40	0,18	0,4	0,67
	50	0,12	0,32	0,5
	60	0,1	0,25	0,4
	80	0,06	0,15	0,25
	100		0,06	0,1
1	20	0,3	0,7	1,2
	30	0,24	0,56	0,95
	40	0,18	0,45	0,75
	50	0,15	0,38	0,63
	60	0,12	0,3	0,5
	80	0,08	0,2	0,35
	100	0,05	0,12	0,2

Примечание.

Для веществ, транспортируемых с температурой ниже 2СРС, рабочее давление следует принимать таким же, как при температуре 2СРС.

Расшифровка условных обозначений типа труб приведена в ГОСТ 18599.

для трубопроводов, предназначенных для транспортирования вредных веществ 2, 3 и 4 класса опасности, к которым материал труб химически стоек, НГ и ТГ веществ, к которым материал труб химически относительно стоек, и при использовании соединений, равнопрочных материалу труб суметом коэффициента условий работы К,, принимаемого по табл. 121, 122, 123.

Таблица 121. . Коэффициент условий работы Ку ПВД и ПНД труб

Г руппа транспор­тируемых веществ	Категория трубопровода	Температура, °C	Коэффициент условий работы Ку
			Тип труб
			Л	сл	с	Т
А, В	И, III	20	0,4	0,4	0,4	0,6
		30	0,4	0,4	0,4	0,6
		40	—	—	0,4	0,5
В	IV	20	0,4	0,4	0,4	0,6
		30	0,4	0,4	0,4	0,6
		40	—	—	0,4	0,5
В	V	Независимо	1

Таблица 122. Коэффициент условий работы К, ПП труб

Группа транспор­тируемых веществ	Категория трубопровода	Температура, °C	Коэффициент условий работы Ку
			Тип труб
			Л	С	Т
А, В	И, 111	20	0,4	0,4	0,6
		30	0,4	0,4	0,6
		40	0,3	0,3	0,45
		50	—	0,25	0,4
		60	—	0,2	0,3
В	IV	20	0,3	0,3	0,35
		30	0,3	0,3	0,35
		40	0,2	0,2	0,25
В	IV	50	—	0,2	0,2
		60	—	0,15	0,15
В	V	Независимо	1

Таблица 123. Коэффициент условий работы Ку ПВХ труб

Г руппа транспор­тируемых веществ	Категория трубопровода	Температура, °C	Коэффициент условий работы Ку
			Тип труб
			СП	с	т	от
А, В	II, III	20	0,6	0,6	0,6	0,6
		30	0,6	0,6	0,6	0,6
		40	—	0,4	0,4	0,4
		50	—	—	0,4	0,4
		60	—	—	—	0,4
В	IV	20	0,4	0,4	0,4	0,6
		30	0,4	0,4	0,4	0,6
		40	—	—	0,2	0,4
В	V	Независимо	1

-для трубопроводов, у которых соединения и соединительные детали не равнопрочны основному материалу труб, рабочее давление, определенное по табл. 117,118,119,120, должно быть снижено путем умножения на коэффициент прочности соединений К_с, принимаемый по табл. 124.

Таблица 124. Коэффициенты прочности соединении К_с для различных материалов труб

Вид соединения	пнд, ПОД	ПП	ПВХ
Контактная сварка встык
для соединения труб и соединительных деталей	0,9-1,0	0,9-1,0	-
для изготовления тройников равнопроходных прямых и сегментных отводов	0,6-0,7	0,6-0,7	-
для изготовления тройников равнопроходных косых и разнопроходных прямых	0,3-0,4	0.3-0,4	-
Контактная сварка для соединения труб и соединительных деталей	0,95-1,0	0,95-1,0	-
Склейка враструб для соединения труб и соединительных деталей	-	-	0,9-1,0
Экструзионная сварка (при V-образной разделке кромок)
для соединения труб	0,6	0,55
для изготовления тройников и сегментных отводов	0,3-0,4	0,3-0,4	-
Газовая прутковая сварка (при У-образной разделке кромок)
для соединения труб	0,35	0,35	0,4
для изготовления тройников и сегментных отводов	0,15-0,2	0,15-0,2	0,2-0 25
На свободных фланцах, устанавливаемых
на приваренных (приклеенных) к трубам втулках под фланец	0,9-1,0	0.9-1,0	0 9-1,0
на трубах с формованными утолщенными буртами	0,8-0,9	0,8-0,9	-
на трубах с отбортовкой	0,5-0,7	0,5-0,7	0,5-0,7

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

При выборе трассы необходимо предусматривать компенсирующую возможность трубопровода за счет их поворотов. Повороты трубопровода следует выполнять под углом 30, 45, 60 и 90°.

Выбор способа прокладки трубопроводов следует производить на основании технико-экономических расчетов с учетом физико- химических свойств транспортируемых веществ и материала труб, условий эксплуатации, климатических особенностей района строительства, несущей способности трубопровода и металлоемкости опор и креплений.

Трубопроводы из пластмассовых труб следует прокладывать наземно или надземно. Подземная прокладка допускается только для трубопроводов группы «В» при нецелесообразности применения по технологическим или эксплуатационным условиям надземной прокладки, а также для наружных (вне зданий) трубопроводов группы «Б» при их бесканальной прокладке.

Проектирование отдельно стоящих опор, эстакад, каналов, галерей и других коммуникационных сооружений следует осуществлять в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию сооружений промышленных предприятий.

Минимальное расстояние между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до строительных конструкций следует принимать в соответствии с требованиями Инструкции по проектированию технологических стальных трубопроводов на Р_у до 10 МПа.

Температура теплоносителя обогревающих спутников, предусматриваемых для трубопроводов, прокладываемых в обогреваемых коробах или галереях, не должна превышать 60 С.

Для соединения пластмассовых труб применяются как разъемные, так и неразъемные соединения. Тип соединения труб следует назначать в зависимости от способа прокладки и условий эксплуатации трубопровода, физико-химических свойств транспортируемой среды, материала соединяемых труб и фасонных частей труб, при этом при подземной прокладке трубопроводов соединения труб следует предусматривать, как правило, неразъемными.

Фланцевые (разъемные) соединения следует предусматривать в местах установки на трубопроводе арматуры или подсоединения его к оборудованию, а также на участках, которые по условиям эксплуатации требуют периодической разборки.

Фланцевые соединения и запорная арматура должны устанавливаться на трубопроводах в местах, доступных для обслуживания и ремонта. Для трубопроводов, транспортирующих кислоты и щелочи, фланцевые соед инения должны иметь защитные кожухи.

Трубопроводы из пластмассовых труб допускается прокладывать на эстакадах и опорах совместно с другими трубопроводами (стальными, стеклянными и_опр.), имеющими на поверхности труб температуру не выше 60 С. При необходимости прокладки пластмассовых трубопроводов с другими трубопроводами, имеющими на поверхности температуру выше 60 С, для пластмассовых трубопроводов следует предусматривать установку защитных тепловых экранов, тепловой изоляции из несгораемых материалов или увеличение расстояний между трубопроводами. При этом трубопроводы из пластмассовых труб следует располагать, как правило, ниже стальных.

Трубопроводы из пластмассовых труб не допускается крепить к трубопроводам, транспортирующим легковоспламеняющиеся жидкости, горючие жидкости и горючие газы.

Трубопроводы следует прокладывать:

• в помещениях (внутрицеховые) - на подвесках, закрепляемых к балкам перекрытий и покрытий;
• на опорах, устанавливаемых на колоннах, постаментах, этажерках промышленного оборудования и кронштейнах, закрепляемых в стенах зданий;
• вне зданий (межцеховые и внутрицеховые) на опорах, устанавливаемых на эстакадах, высоких и низких опорах, в галереях и каналах на кронштейнах, закрепляемых в стопках каналов.

При пред варительном выборе расстояний между отд ельно стоящими опорами и подвесками следует руководствоваться данными табл. 125,126, 127, 128.

Таблица 125. Расстояние между креплениями труб ПНД

Таблица 126. Расстояние между креплениями труб ПВД

Таблица 127. Расстояние между креплениями труб ПВХ

Таблица 128.Расстояние между креплениями труб ПП

Внутрицеховые трубопроводы, прокладываемые по стенам зданий, следует располагать на 0,5 м выше или ниже оконных проемов.

Не допускается прокладка внутрицеховых трубопроводов из пластмассовых труб через административные, бытовые и хозяйственные помещения, распределительные устройства, помещения электроустановок, щиты системы контроля и автоматики, вентиляционные камеры, тепловые пункты, лестничные клетки, коридоры и т. п.

Не допускается прокладка трубопроводов из пластмассовых труб совместно с электрическими кабелями.

Для трубопроводов, прокладываемых на эстакадах и требующих периодического обслуживания (не реже одного раза в смену), должны предусматриваться проход ные мостики шириной не менее 0,6 м с перилами высотой не менее 1,0 м и через каждые 200 м — маршевые лестницы.

При совмещенной прокладке на эстакадах трубопроводов из пластмассовых труб со стальными трубопроводы из пластмассовых труб следует располагать, как правило, вблизи проходных мостиков (при их наличии) или в местах, доступных для их обслуживания и проведения ремонта.

При необходимости обогрева трубопроводов, прокладываемых на эстакадах или опорах, допускается предусматривать для этих целей обогреваемые короба или галереи.

Для обеспечения возможности проведения осмотра и ремонта трубопровода необходимо предусматривать в коробах верхнюю часть съемной, а в галереях — проходы шириной не менее 1,0 м. При совместной прокладке в галереях трубопроводов из пластмассовых труб со стальными пластмассовые трубы следует размещать, как правило, ниже

Для обеспечения возможности проведения осмотра и ремонта трубопровода необходимо предусматривать в коробах верхнюю часть съемной, а в галереях — проходы шириной не менее 1,0 м. При совместной прокладке в галереях трубопроводов из пластмассовых труб со стальными пластмассовые трубы следует размещать, как правило, ниже

стальных труб и ближе к проходу.

Короба и галереи, в которых предусматривается прокладка пластмассовых труб, должны выполняться из несгораемых материалов.

Трубопроводы, прокладываемые в местах возможного их повреждения (над проездами, дорогами, под пешеходными мостиками и т.п.), должны быть заключены в металлические футляры или кожуха. Концы кожухов или футляров должны выступать не менее чем на 0,5 м от пересекаемых ими сооружений. Внутренний диаметр футляра должен быть на 100—200 мм больше наружного диаметра трубопровода (с учетом изоляции).

Глубина прокладки трубопровода должна назначаться по расчету в соответствии с требованиями соответствующего раздела настоящей Инструкции.

При определении глубины прокладки трубопровода допускается руководствоваться данными, приведенными в Инструкции.

Трубопроводы, предназначенные для транспортирования застывающих, увлажненных и конденсирующихся веществ, должны располагаться на 0,2 м ниже глубины промерзания грунта с уклоном к конденсатосборникам или цеховой аппаратуре.

При прокладке трубопроводов в скальных грунтах, а также в грунтах, имеющих включения щебня, камня, кирпича и т.д. следует предусматривать устройство под трубопровод основания из песка или мягкого грунта, не содержащего крупных включений, толщиной не менее 10 см над выступающими неровностями основания; засыпку трубопровода следует предусматривать так же песком или мягким грунтом на высоту не менее 20 см над верхней образующей трубопровода.

При пересеченном рельефе местности и на участках с высоким уровнем грунтовых вод допускается полузаглубленная укладка трубопровода в насыпи. При этом глубина траншеи должна составлять не менее 0,7 диаметра прокладываемого трубопровода.

При бесканальной прокладке трубопроводов специальных мер по компенсации их температурных деформаций предусматривать не требуется.

Арматуру для трубопроводов, прокладываемых в каналах, следует размещать в колодцах (камерах). Для арматуры и концевых деталей трубопровода необходимо предусматривать самостоятельные опоры,

исключающие возможность передачи на трубопровод нагрузок и воздействий, возникающих в процессе его эксплуатации. В местах установки компенсаторов и на поворотах трасс необходимо предусматривать в каналах компенсационные колодцы или ниши, которые должны по возможности использоваться как дренажные и контрольные устройства каналов.

Прокладка трубопроводов в полупроходных каналах допускается только на отдельных участках трассы протяженностью не более 100 м при пересечении внутризаводских железнодорожных путей и автодорог с усовершенствованными покрытиями и других аналогичных сооружений.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБОПРОВОДАМ

Принятые в проекте материалы и конструкция трубопровода должны обеспечивать;

• безопасную и надежную эксплуатацию трубопровода в пределах нормативного срока;
• ведение технологического процесса в соответствии с проектными параметрами;
• производство монтажных и ремонтных работ индустриальными методами с применением средств механизации;
• возможность выполнения всех необходимых видов работ по контролю и испытанию трубопровода; защиту трубопровода от статического электричества.

Неразъемные соединения трубопроводов должны выполняться для полиэтиленовых и полипропиленовых труб с наружным диаметром более 50 мм и толщиной стенки более 4 мм — контактной сваркой встык, а при наличии раструбных соединительных деталей — контактной сваркой враструб или раструбно-стыковой сваркой; для поливинилхлоридных труб — склеиванием враструб.

В обоснованных случаях соединения трубопроводов из поливинилхлоридных труб допускается выполнять газовой прутковой сваркой.

Разъемные соединения трубопроводов следует предусматривать на металлических или пластмассовых фланцах, устанавливаемых для труб из полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида — на втулках под фланец, привариваемых (приклеиваемых для ПВХ) к концам труб, на утолщенных буртах, отбортовке.

Для поливинилхлоридных труб с раструбами заводского изготовления допускается выполнять соединения на уплотнительных кольцах.

Опоры и подвески трубопроводов, прокладываемых

без сплошного основания, следует располагать по возможности ближе к фланцевым соединениям, не далее 0,1—0,15 длины пролета.

Сварные соединения трубопроводов должны располагаться на расстоянии не менее 50 мм от опор и подвесок.

При прокладке трубопровода на сплошном основании фланцевые соединения должны предусматриваться в разрывах (окнах) сплошного основания.

Трубопроводы в местах пересечения фундаментов зданий, перекрытий и перегородок должны заключаться в футляры, изготовленные, как правило, из стальных труб, концы которых должны выступать на 20—50 мм из пересекаемой конструкции.

Длину футляров, пересекающих стены и перегородки, допускается принимать равной толщине пересекаемой стены или перегородки.

Зазор между трубопроводами и футлярами должен быть не менее 10—20 мм и тщательно уплотнен негорючим материалом, допускающим перемещение трубопровода вдоль его продольной оси.

Сплошное основание для трубопроводов должно выполняться из несгораемых материалов.

При прокладке трубопроводов из пластмассовых труб на отдельно стоящих подвижных опорах, подвесках, а также в случаях прокладки трубопроводов с тепловой изоляцией, для предотвращения повреждения пластмассовых труб металлическими деталями креплений, в проекте должна быть предусмотрена установка прокладок из эластичного материала — пластмассы, резины и т.д. При этом прокладка должна устанавливаться таким образом, чтобы не нарушался контакт между трубой и хомутом или опорой.

Неподвижные опоры для трубопроводов должны выполняться в виде закрепленного в строительных конструкциях хомута, с обеих сторон которого к телу трубы приварены (приклеены) изготовленные из материала трубы кольца или накладки.

В местах пересечения трубопроводами железных и автомобильных дорог, пешеходных переходов, а также наддверными проемами, под окнами и балконами не допускается размещать арматуру, компенсаторы, дренажные устройства и разъемные соединения.

Участки трубопроводов, требующие в процессе эксплуатации периодической разборки или замены, должны предусматриваться на фланцевых соединениях. При этом габаритные размеры и масса этих участков должны приниматься из условия возможности удобного проведения ремонтных работ и использования эксплуатационных подъемно-транспортных механизмов.

Трубопроводную арматуру следует располагать в доступных обслуживания местах и по возможности группами.

Маховик арматуры с ручным приводом должен располагаться на высоте не более 1,8 м от уровня пола или площадки обслуживания.

При применении стальной арматуры для пластмассовых труб эта арматура должна устанавливаться на самостоятельные опоры, прикрепляемые к строительным конструкциям или к сплошному основанию.

Расстояние между врезками в трубопровод не должно быть менее: 220 мм — при наружном диаметре основной трубы до 110 мм;

300 мм — при наружном диаметре основной трубы от 110 до 225 мм;

400 мм — при наружном диаметре основной трубы свыше 225 мм.

На трубопроводах, которые в процессе эксплуатации необходимо продувать или опорожнять, должны предусматриваться специальные дренажные устройства и воздушники.

Проектирование средств защиты трубопроводов от статического электричества следует предусматривать в случаях:

• отрицательного воздействия статического электричества на технологический процесс и качество транспортируемых веществ;
• опасного воздействия статического электричества на обслуживающий персонал;
• возникновения разрядов, способных нарушить целостность трубопровода.

Для исключения воздействия статического электричества следует предусматривать электропроводные трубопроводы.

Электропроводные трубопроводы следует присоединять в пределах цеха, установки и т.д. к контуру заземления не менее чем в двух точках. При этом сопротивление заземляющего устройства должно иметь не более 100 Ом.

На антистатических и диэлектрических трубопроводах не допускается предусматривать незаземленные металлические или электропроводные неметаллические части и элементы. При этом опоры этих трубопроводов должны быть изготовлены из электропроводных материалов и заземлены или иметь заземленные подкладки из электропроводных материалов, в местах, где на них опираются трубопроводы.

Защитные кожухи из электропроводного материала в качестве тепловой изоляции на трубах должны быть заземлены.

Для отвода заряда статического электричества с наружной поверхности трубопроводов, транспортирующих вещества с удельным объемным электрическим сопротивлением более 10^е Ом, трубопроводы следует металлизировать или окрашивать

электропроводными эмалями или лаками.

Допускается вместо электропроводных покрытий обматывать указанные трубопроводы металлической проволокой сечением не менее 4 мм² с шагом намотки 100—150 мм. Электропроводное покрытие (или обмотка) наружных поверхностей трубопроводов должно быть заземлено.

Для трубопроводов, прокладываемых бесканальным способом, и для трубопроводов с наружным диаметром до 180 мм, сооружаемых на сплошном основании из электропроводного материала, выполнение электропроводного покрытия наружной поверхности не требуется. В этом случае сплошное основание должно быть заземлено, а разрывы сплошного основания в местах установки фланцев, не должны превышать 200 мм.

НАГРУЗКИ И ВОЗДЕЙСТВИЯ

При расчете трубопроводов следует учитывать нагрузки и воздействия, возникающие при их сооружении, испытании и эксплуатации, согласно требованиям главы СНиП на нагрузки и воздействия, при этом коэффициенты перегрузки следует принимать по табл. 129.

Таблица 129. Коэффициенты перегрузки

Характер нагрузок и воздействий	Нагрузки и воздействия	Способ прокладки трубопровода		Коэффициент
		поддетый, наземный (в насыпи)	надземный	перегрузки, п
Постоянные	Масса трубопровода и обустройств	+	+	1,1(1)
	Давление грунта	+		1,2(0,8)
	Г гидростатическое давление грунтовых вод	+	—	1,2(0,8)
Временные длительные	Внутреннее давление транспортируе­мого вещества	+	+	"1
Временные длительные	Масса транспортируемого вещества	+	+	1 (0,9)
	Температурные воздействия	+	+	1
	Давление от нагрузок на поверхности грунта	+	—	1,4
	Нагрузки от колонн автомобилей	+	—	1,4
	Колесные или гусеничные нагрузки	+	—	1,1
Кратковремен­ные	Нагрузки и воздействия, возникающие при монтаже и испытании трубопроводов	+	+	1
	Снеговая нагрузка	—	+	1,4
	Ветровая нагрузка	—	+	1,2
	Г ололедная нагрузка	—	+	1,3

ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

Необходимость применения изоляции для трубопроводов следует устанавливать в каждом конкретном случае в зависимости от физико-химических свойств материалов труб и транспортируемого вещества, места и способа прокладки трубопровода, требований технологического процесса, техники безопасности, а также в соответствии с нормированной плотностью теплового потока.

При проектировании тепловой изоляции для трубопроводов следует, кроме требований настоящей Инструкции, руководствоваться требованиями главы СНиП по проектированию тепловых сетей, Инструкции по проектированию тепловой изоляции оборудования и трубопроводов промышленных предприятий, а также другими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

Конструкцию и материал тепловой изоляции следует проектировать с учетом несущей способности трубопроводов и деформации поперечного сечения труб.

Конструкцию тепловой изоляции следует проектировать:

• для трубопроводов, прокладываемых на отдельно стоящих опорах и подвесках такую же, как и для стальных трубопроводов — по действующей нормативной документации и в соответствии с типовыми деталями тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов;
• для одиночных трубопроводов, прокладываемых на сплошном основании, изготовленном в виде желоба из профильного металла (уголков, швеллеров и т.д.) — в виде изоляции, покрывающей трубопровод совместно с основанием;
• для трубопроводов при их групповой прокладке на сплошном основании, изготовленном в виде сплошного пастила — в виде изоляции, прикрепляемой к настилу (при этом настил не изолируется).

При групповой прокладке пластмассовых трубопроводов в обогреваемом коробе тепловая изоляция должна выполняться на стенках короба.

При креплении отдельных элементов теплоизоляционных конструкций на трубопроводе под бандажами и проволочными стяжками следует устанавливать прокладки из асбестового картона, асбестовой ткани или нескольких слоев стеклоткани, брезента.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ (СН 550-82) МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

При выборе материалов и изделий для трубопроводов следует, кроме требований настоящей Инструкции, руководствоваться также указаниями отраслевых и межотраслевых нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

Материалы и технические изделия, предусматриваемые в проектах, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, утвержденных в установленном порядке.

Материалы и технические изделия, допускаемые к применению для строительства трубопроводов из пластмассовых труб приведены в табл. 130.

Таблица 130. Трубы пластмассовые и соединительные детали к ним для технологических трубопроводов

Допускается применение материалов и изделий по ГОСТ и ТУ, не включенных в таблицу, при условии, что показатели их качества, в том числе прочностные характеристики, химическая стойкость, соответствуют требованиям настоящей Инструкции и обеспечивают надежную и безопасную эксплуатацию трубопровода.

Пластмассовые соединительные детали для трубопроводов должны быть изготовлены из того же материала, что и соединяемые пластмассовые трубы. При этом тип соединительных деталей следует принимать, как правило, одинаковым с типом соединяемых труб. Не допускается применять соединительные детали типа ниже, чем тип соединяемых труб.

Соединительные детали для трубопроводов следует принимать, как правило, заводского изготовления в соответствии с действующей технической документацией на их производство. Допускается использование соединительных деталей, изготовленных в трубозаготовительных мастерских с применением специализированного оборудования и оснастки, при условии, что эти детали выдерживают те же испытания, что и соединительные детали, изготовленные в заводских условиях.

При изготовлении соединительных деталей в трубо­заготовительных мастерских следует выполнять:

• равнопроходные прямые тройники и сегментные отходы, изготовленные из пластмассовых труб, способом контактной стыковой сварки, из труб на один тип выше, чем тип труб, для соединения которых они предназначены;
• равнопроходные косые тройники и неравнопроходные тройники, изготавливаемые из пластмассовых труб способом контактной стыковой сварки, из труб на два типа выше, чем тип труб, для соединения которых они предназначены;
• гнутые отводы, полученные без образования складок и гофр, и переходы, формуемые путем уменьшения диаметра трубы, из которой изготовляются, из труб того же типа, что и соединяемые трубы.

Допускается применение металлических соединительных деталей в зависимости от физико-химических свойств транспортируемых веществ.

Запорную, регулирующую и другую арматуру, устанавливаемую на трубопроводах, следует выбирать по стандартам, каталогам, техническим условиям в соответствии с ее назначением по транспортируемому веществу и параметрам, с учетом условий эксплуатации, требований правил по технике безопасности и отраслевых нормативных документов. Применение арматуры, не предназначенной для определенных веществ и параметров, допускается при условии согласования такого решения с разработчиком арматуры.

Класс герметичности затвора для запорной арматуры следует определять по ГОСТ 9544. Для трубопроводов групп А и Б должна применяться арматура 1 класса герметичности.

Арматура, имеющая плоскую уплотнительную поверхность, должна подсоединяться к трубопроводу с помощью металлических фланцев, устанавливаемых на приварных втулках или на утолщенных буртах трубопровода.

Арматура, имеющая уплотнительную поверхность типа шип-паз или выступ-впадина, должна присоединяться к трубопроводу через переходные втулки, изготовляемые из сталей, материалы которых д олжны обеспечивать надежную и безопасную эксплуатацию трубопроводов.

Фланцы для трубопроводов следует применять по стандартам или отраслевым нормативным документам, утвержденным в установленном порядке. При выборе фланцев следует также руководствоваться табл. 131, 132, 133, 134.

Таблица 131. Размеры стальных фланцев для разъемных соединений пластмассовых труб из ПНД на втулках под фланцы

Наружный диаметр труб, Д, мм	Размеры стальных фланцев, мм
	Дф	Д1	До		Пф	Лф	Ьф для типа
							СЛ	С	т
63	165	125	78	18	4	3	10	12	16
75	185	145	92	18	4	3	10	12	16
110	220	180	128	18	8	3,5	10	14	18
160	285	240	178	23	8	3,5	12	14	18
225	340	295	238	23	8	4,5	14	16	20
315	445	400	338	23	12	5,5	20	24	26
400	565	515	430	27	16	6	22	26	32
500	670	620	533	27	20	7	22	32	38
630	780	725	645	30	20	8,5	24	36	—
710	895	840	740	30	24	9,5	24	40	—
800	1015	950	843	33	24	10	24	40	—
900	1115	1050	947	33	28	11	24	—	—
1000	1230	1160	1050	36	28	12	24	—	—
1200	1455	1380	1260	39	32	14	28	—	—

Таблица 132. Размеры стальных фланцев для разъемных соединений пластмассовых труб из ПВХ и ПВД на втулках под фланцы

Наружный диаметр труб, Д н, мм	Размеры стальных фланцев, мм
	Д ф	Д1	ьФ	d*	п ф
PY=0,6 МПа
1 6	75	50	10	1 1,5	4
20	80	55	10	1 1,5	4
25	90	65	10	1 1,5	4
32	1 00	75	12	1 1,5	4
40	1 20	90	12	14	4
50	1 30	1 00	12	14	4
63	1 40	110	12	14	4
75	1 00	1 30	14	14	4
90	180	1 50	14	18	4
110	210	1 70	14	18	4
140	240	200	14	18	8
PY=1 МПа
1 6	90	60	12	14	4
20	95	65	1 2	14	4
25	105	75	14	14	4
32	11 5	85	1 4	14	4
40	140	100	16	18	4
50	150	110	1 8	18	4
63	165	125	18	18	4
75	185	145	20	18	4
90	200	1 00	22	18	8
110	220	1 80	24	18	8

Наружный диаметр труб, Дн, мм	До для втулок из					Пф
	ПВХ	пвд
	типа
	Т	л	сл	с	т
16	23	—	—	—	—	1
20	28	—	—	—	—	1
25	34	—	—	35	37	1,5
32	42	—	—	44	47	1,5
40	51	—	—	55	58	2
50	62	—	—	68	73	2
63	78	—	—	86	92	2,5
75	—	—	94	98	—	2,5
90	—	—	112	117	—	3
110	—	—	130	143	—	3
140	—	160	—	—	—	4

Таблица 133. Размеры стальных фланцев для разъемных соединений пластмассовых труб из ПНД, ПВД, ПП с буртами

Таблица 134. Размеры стальных фланцев для разъемных соединений пластмассовых труб из ПВХ на отбортовке

Размеры прокладок следует принимать по ГОСТ 15180 и отраслевым нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.

Материал прокладок следует принимать с учетом химических свойств транспортируемых веществ по отраслевым нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.

При выборе материалов для опор и подвесок, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях, необходимо учитывать среднюю температуру наиболее холодной пятидневки согласно главе СНиП по строительной климатологии и геофизике.

Марки стали для опорных конструкций (кронштейны, постаменты, траверсы и т. п.) и крепления сплошного основания, а также крепежные детали к ним следует принимать в соответствии с главой СНиП по проектированию стальных конструкций.

Материалы и изделия, применяемые для тепловой изоляции, должны выбираться по действующим стандартам и техническим условиям и иметь минимальную массу. Для основного теплоизоляционного слоя должны применяться теплоизоляционные материалы со средней плотностью не более 100 кг/м³ и теплопроводностью не выше 0,05 определенной при средней температуре теплоизоляционного слоя 25 С и влажности, указанной в соответствующих стандартах или технических условиях на эти материалы.

Материалы и изделия, применяемые для тепловой защиты трубопроводов из пластмассовых труб, должны быть несгораемыми или трудносгораемыми. Для тепловой изоляции трубопроводов, транспортирующих активные окислители, и трубопроводов, прокладываемых в помещениях, содержащих активные окислители, следует применять холсты из супертонкого штапельного волокна, маты и вату из супертонкого стекловолокна без связующего СТВ и другие материалы, в которых содержание органических и горючих веществ не превышает 0,45% по массе. При выборе теплоизоляционных изделий и покровного слоя следует также руководствоваться требованиями главы СНиП по проектированию тепловых сетей, а также отраслевыми и межотраслевыми нормативными документами по этому вопросу, утвержденными в установленном порядке